攻克大型加工中心產業化發展瓶頸
    "這個863計劃針對的不是哪個特殊的行業,而是為生產規?;壩τ梅?。"在沈陽第一機床廠李憲凱看來,數控機床的領域覆蓋了國家的絕大部分行業。而這個"大中型加工中心高速化技術研究及應用"的課題就是以實現中檔加工中心及部分大型加工中心的產業化為目標的。據他介紹,當時,由于產業發展的需要,國家提出來對數控機床產業化的要求。2004年,國家提出863立項目時,沈陽機床的技術基礎相對扎實、這方面探索也比較多,因此拿到了這個項目。
    我國機床行業的生產水平,在上個世紀80年代初,還停留在與國外水平差距較大的階段。這種差距一直到2000年前后才得以縮小。2004年沈陽機床生產加工中心185臺,實現產值21071萬元。攻克了8項加工中心產業化關鍵技術,實現4項技術創新點。關鍵技術在多種機床產品上的應用,提高了產品的質量、可靠性等,縮短了與國外發達國家機床的差距。產品成批量地進入了汽車、軍工、信息等行業,擋住了進口,為國家節約了大量外匯。不僅改變了以往我國一些領域所需裝備都采用進口的方式,如今自主創新的產品不僅占領了國內市場,而且開始向國外市場挺進。
    實現大中型加工中心產業化
    一直以來,我國機床行業對外出口多為普通機床,數控機床占很少的一部分,隨著國外一些國家機床行業的發展,我國普通車床在世界市場的競爭力也在減弱,而國內機床廠如想在未來激烈的國際競爭中占有一席之地,勢必要將本企業的主要產品投向國際市場,從而提高在國際市場的競爭力。通過與國外進行技術合作與交流,提高本企業產品的設計與制造技術與能力,通過對外來技術的消化吸收,進行二次設計,轉化為自有的技術。同時承接國際化分工,走OEM貼牌生產的道路。將其技術、產品在國內本土化生產,通過銷售渠道和服務,銷售到國際市場。
    863計劃先進制造與自動化技術領域機器人技術主題"數控關鍵技術與裝備產業化支撐技術及應用"項目中的"大中型加工中心高速化技術研究及應用"課題的研發目的旨在通過本項目實施,提高國產數控機床市場競爭力和滿足度,課題將圍繞加工中心的設計技術、制造技術、過程控制管理以及產品營銷服務體系等環節進行系統的工程化研究。攻克解決加工中心的關鍵共性技術及制約產業化發展的瓶頸問題。
    課題采用以自主研究為主的技術路線,針對主要研究內容組織專題攻關,在研究國內外先進技術的基礎上,重點解決中檔加工中心產業化的關鍵技術,提高中檔加工中心的性能及可靠性。并通過采用先進的制造技術和信息化管理技術,實施可靠性增長措施,完善相關的工藝手段,提高勞動生產率,降低制造成本。盡快提高加工中心的生產制造能力和產品質量,使中檔加工中心接近和達到國外同類產品水平。比如一種以銑鏜為基礎的車銑加工中心在國外發達國家,也是近兩年開發的最新產品(如日本MAZAC的e-1060v和德國DMG的DMU80FD產品),此產品代表了國際同類產品的最高水平,也是市場需求量較大的高檔數控機床。
    技術的創新從來不是一蹴而就
    李憲凱表示,上世紀90年代沈陽機床曾先后從德國、美國、日本引進過很多機床,進行國產化。但由于國外轉移給我們的技術是二三流技術,加上當時國內外的制造工藝條件的差距,這一批通過引進消化再吸收的數控機床產品,雖然都具有自主知識產權,但客戶購買了之后卻發現不太好用。"國內機床行業本來就很脆弱,再加上使用廠家普遍的不認可,因此,1993年—2000年這個時期,中國數控機床經歷了一個很艱難的發展過程,市場本身不景氣,再加上技術也不很成熟,很多企業和潛在客戶都紛紛采用進口設備。
    2004年,通過863課題的攻關與實施,機床工業得到了健康快速的發展。技術的進步,產品的創新,并不是憑空想象、一蹴而就的事情,要徹底改善國外企業在機床工業對國內企業的壓力,任重而道遠。這主要源于我國的基礎配套工業雖然已有所提高但還是較為薄弱,無法適應、滿足我國目前的機床業發展需求,因此,改善并提高電主軸、數控系統、電子技術等機床相關配套能力,是進一步實現產業化,走向市場的基石。
    863攻關項目的組織和實施對于拉動企業對產品創新、技術創新的原動力起到了積極的示范作用。這種拉動作為創新主體企業更加大了技術創新的投入,這種投入最終取得了明顯的企業技術進步和升級,拉動了企業的快速發展。
    中國加入WTO后,數控機床行業的競爭愈演愈烈,競爭不僅來自國內同行業,更多的是來自國外廠家的壓力。從市場的各方面信息看,機床需求增勢不減,高精度、高效、高速的加工中心需求仍趨旺勢。面對這樣一種形勢,我們根據市場需求的新變化,采取了有針對性地措施,在更高的起點上實現高速增長。2004年實現了工業總產值6.8億元,其中數控機床產量185臺,產值2.6億元。2005年實現工業總產值9.24億萬元,數控機床
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