一、下料前的準備

  1、看清下料單上的材質、規格、尺寸及數量等。

  2、核對材質、規格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴格履行代用手續。

  3、查看材料外觀質量(疤痕、夾層、變形、銹蝕等)是否符合有關質量規定。

  4、將不同工件所用相同材質、規格的料單集中,考慮能否套料。

  5、號料

 ?。?)端面不規則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷,在下料切割和成形加工之前,必須對有缺陷的鋼材進行矯正。

 ?。?)號料時,應考慮下料方法,留出切口余量。

 ?。?)有下料定尺擋板的設備,下料前要按尺寸要求調準定尺擋板,并保證工作可靠,下料時材料靠實擋板。

     二、剪板下料

  1、鋼板、角鋼、扁鋼下料時,應優先使用剪切下料。鋼板、扁鋼用龍門剪床剪切下料,角鋼用沖剪機剪切下料。

  2、用剪床下料時,剪刃必須鋒利,并應根據下料板厚調整好剪刃間隙,其值見下表:

表1

  3、剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。

  4、下料時應先將不規則的端頭切掉。

  5、切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。

  6、龍門剪床上的剪切工藝

 ?。?)首先清理工件并劃出剪切線,將鋼板放至剪床的工作臺面上,使鋼板的一端放在剪床臺面上以提高它的穩定性,然后調整鋼板,使剪切線的兩端對準下刀口,控制操作機構將剪床的壓緊機構先將鋼板壓牢,接著進行剪切。剪切狹料時,在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板,選擇厚度相同的板料作為墊板。

 ?。?)剪切尺寸相同而數量又較多的鋼板、型材時,利用擋板(前擋、后擋板和角擋板)定位,免去劃線工序。

 ?。?)利用擋板進行剪切時,必須先進行試剪,并檢驗被剪尺寸是否正確,然后才能成批剪切。

     三、氣割下料

  1、氣割時,看清切割線條符號。

  2、切割前,將工件分段墊平(不能用磚和石塊),將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。

  3、將氧氣調節到所需的壓力。對于射吸式割炬是否有射吸能力,如果割炬不正常時,應檢查修理,否則禁止使用。

  4、預熱火焰的長度應根據板材的厚度不同加以調整,火焰性質均應采用中性火焰,即打開切割氧時火焰不出現碳化焰。

  5、氣割不同厚度的鋼板時,要調節切割氧的壓力,而同一把割炬的幾個不同號碼嘴頭應盡量不經常調換。氣割選擇見表:

表2

  6、切割速度應適當。速度適當時,熔渣和火花垂直向而去;速度太快時,產生較大的后拖量,不易切透,火花向后面,造成鐵渣往上面,容易產生回火現象。

  7、割嘴與工件的距離

 ?。?)鋼板的氣割,割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上2-4毫米左右。氣割4-25毫米厚的鋼板時,割嘴向后傾斜20°-30°角,即向切割前進的反方向。

 ?。?)氣割4毫米以下的鋼板時,割嘴向后傾斜25°-45°角,即向切割前進的反方向。割嘴與工件表面的距離為10~15毫米,切割速度應盡可能快。

  8、氣割順序

 ?。?)氣割一般是從右向左方向進行,在正常工作停止時,應先關切割氧,再關乙炔(煤氣)和預熱氧閥門。

 ?。?)切割臨近終點,嘴頭應向切割前進反方向傾斜一些,以利于鋼板的下部提前割透,使收尾的割縫整齊。

  9、坡口的氣割

 ?。?)先按坡口的角度尺寸劃線,然后將割嘴按坡口角度找好,往后拖或向前操作切割,同時坡口的氣割與分離切割相比,割嘴稍慢,預熱火焰能率應適當減少,而切割氧的壓力應稍大。

 ?。?)切割坡口時,可采用角度靠具和角度可調的滾輪架上調節使用。

  10、法蘭及圓盤氣割

  用頂規將圓十字中心樣沖眼定頂。鋼板進行預熱,割嘴垂直于鋼板至鋼板達到切割溫度時(暗紅),將割嘴傾斜一些便于氧化鐵渣吹出,此時打開切割氧??記懈釷鼻懈鈦醪灰?,隨著往后拖割炬和逐漸相反的方向飛出,這時將嘴頭與鋼板垂直。割法蘭一般先割外圓,后割內圓。

  11、氣割表面質量

 ?。?)對重要件的氣割表面應修正、打磨。

 ?。?)氣割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm;仿形及半自動切割的切割面粗糙度Ra不大于(割紋深度) 110-188um;手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。

 ?。?)氣割下料允許的尺寸偏差見表3。

表3

  鋼材、型材在剪切、氣割下料后應消除應力,去割渣,并矯直。

四、鋸切下料

  1、機械鋸割

 ?。?)弓鋸床用于切割扁鋼、圓鋼和各種型鋼?;稻飧釷?,可將材料用夾具束成一起再起鋸。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或專用夾具夾緊的方法。

 ?。?)鋸割下料時,常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見表。

a.圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料工藝留量

表4

   b.型鋼的鋸削下料工藝留量

表5

 

 ?。?)鋸割分遠鋸和近起鋸兩種。一般用遠起鋸較好,鋸齒不易卡住。

 ?。?)鋸割速度不能過快或過慢,推據時壓力不能過大,否則容易折斷鋸條。

    2、砂輪切割

 ?。?)砂輪切割機用于切割圓鋼和異型鋼管、角鋼、扁鋼等各種型鋼。

 ?。?)切割各種型材宜單件切割,不能幾件或多件束在一起。

 ?。?)砂輪下料時,常用各種型材的切割下料工藝留量參見表。

表6

 ?。?)切割時將型材裝在可轉夾鉗上,驅動電動機通過皮帶傳動砂輪卡進行切割,用操縱手柄控制切割速度。操作時要均勻平穩,不能用力過猛,以免過載或砂輪崩裂。操作中人應要站在砂輪片側面,不準對面操作。

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