一、臺灣友嘉實業股份有限公司

臺灣友嘉集團(FFG)創立于1979年,以誠信負責、永續經營的理念為創業宗旨,以技術領先、質量第一、追求卓越的精神不斷發展。產品涵蓋數控機床、電動工具及設備等產品。尤其是數控機床產業約占集團總產值的40%,在全球擁有20家機床生產制造企業、11個知名品牌,已成為兩岸數控機床產品線最完整的制造集團,其單一加工中心產量已居全球第二位,全功能數控機床產量居國內第一位。
友佳立式加工中心有多個系列:

● tv-510a(鉆孔攻絲機)
● fv-580、fv-800、fv-1000系列(iso40)
● vb-610、vb-715、vb-825、vb-900、vb-1000(全硬軌模霸系列)。
● qm-32sa、qm-40sa(速霸系列)
● vm-23sa vm-32sa、 vm-40sa(銳匠系列)
● nb-800a nb-1100anv-520、 nv-520plus(模匠系列)
● ev-520、 ev-520plus(模霸系列)
● hv-40 (高速機系列)

 在北京CIMT2017上,友嘉首次展出了五軸立式加工中心U800。其底座之柱U型結構:先進的U型結構,可提升結構剛性及加工精度,X、Y、Z軸快速推進可達48米/分,可容納大直徑旋轉工作臺面。三軸重迭與兩旋轉軸分離設計:可避免程序加工點與兩旋轉軸交叉點之間距離,旋轉軸之弧度誤差與三軸移動誤差補償容易,以確?;髦榷ㄐ雜刖?。三軸移動區域與加工區域分離:三軸移動區域與加工區域分離。除了具有更方便的除屑特性,并且有助于機器之防屑能力。
  工具機是友嘉品牌保證,友嘉非常務實的布局全球市場,未來會持續對歐美工具機廠展開并購行動外,今年也積極部署南韓、印度等地合資設廠,并持續擴展大陸下沙工業園區與江東工業園區廠房興建工程。友嘉集團認為在「超越」這條路上是「永不止步」,以成為世界第一大工具機集團為目標不斷奮進。
 
二、臺灣亞威機電股份有限公司

        

臺灣亞崴機電股份有限公司成立于 1986 年,為臺灣地區最具規模的專業 CNC 加工中心機制造廠商之一。行程范圍分布自 510 mm 至 20,000 mm。產品線涵蓋五軸、五面、立式、臥式等各型加工機,尤其在大型龍門機方面更是廣受全球市場所肯定,享有“龍門世家”之美譽。亞崴的主力產品線,從十五年前僅是龍門機,主要市場集中在兩岸的汽車模具業;近年來,漸漸發展出立式加工機、臥式加工機、高速機、大型五軸機;主要市場也逐步擴大至北美市場、韓國、西班牙、義大利、德國等等。

         

高速立式加工機AF-510
秉持亞崴 AF 系列高效能立式加工機的技術基礎,專為汽機車零組件與 3C 電子產業量身打造之 AF-510 系列,不僅具備高精密零件的加工能力,同時可提供鉆孔攻牙機之高速生產效率,是所有同級機種中具備最高性價比的機種之一,可輕易達成您今日及未來的各種加工需求。

特點:

    ①高速直結式主軸設計,轉速最高可達 20,000 rpm,且主軸本體與主軸馬達,皆于廠內完成嚴格的動平衡測試,確保穩定且極致的切削能力;
②三軸采高精密滾柱型線性滑軌設計,不僅最快進給高達 50 m/min.,且可提供最佳的控制性與移動效率;
③高性能刀臂式刀庫搭配同動打刀機構,具備快速且穩定的換刀能力;
④緊實的外型尺寸設計,縮小了占地面積并因此提高廠房的空間利用率。

        

  高效能立式加工機AV系列
秉持龍門世家所代表的工具機成熟制造能力與創新研發技術,亞崴機電再融入更多的創新研發成果,開發 AV 系列高效率立式加工機,以高剛性結構及三軸高精密線性滑軌設計為基礎,結合快速刀臂式換刀機構與高效率排屑系統設計,提供您高速、大馬力與超穩定的加工能力。憑藉著先進的研發技術,專為精密零件加工產業所設計之 AV 系列機種,充分展現高精度與高效率的切削加工能力,是所有同級機種中具備最高性價比的機種之一,前所未有。
特點:
高扭力皮帶式主軸設計。主軸本體與主軸馬達,皆于廠內實施嚴格之動平衡測試,確保穩定且極致的切削能力
三軸采高精密線性滑軌設計,提供最佳的控制性與移動效率
高效率 24T 刀臂式刀庫設計,換刀迅速且具備極高之可靠度
懸臂式操作面板與超大的防護門開啟寬度,提供便利的操作界面與寬敞的上下料作業空間
 
三、臺灣東臺精機股份有限公司
臺灣東臺精機股份有限公司坐落于臺灣高雄,創建于1969年,是臺灣一家實力雄厚、技術先進,且發展較早的機床專業制造公司,已積累了40多年設計、制造機床和生產線的經驗,先后與日立精機、松浦機械、愛新精機、桐生機械等日本著名公司進行技術合作,生產各式CNC機床。東臺精機為世界各地的客戶提供了上百種不同種類規格的機床,其中包括:多工位專用機床、立/臥式CNC車床,立/臥式加工中心,超高速PCB鉆孔機等,還承制了各種柔性生產線和專機生產線,均得到客戶一致好評。

1600A立式加工中心
特點:
1、主軸外置式齒輪機構(選配),最大扭矩可達536N.m,搭配主軸冷卻裝置(選配),確?;ǔな奔浼庸の榷ū硐?。
2、大直徑及預拉式的滾珠螺桿,能防止溫升熱膨脹困擾;直接連軸器對伺服馬達及滾珠螺桿能確保傳動精度。
3、機臺鑄件采用高級鑄鐵經回火處理及應力消除后再精密加工,且三軸采用硬軌結構(Y 軸為四硬軌),可確?;ǔて誥燃拔榷ㄐ?/span>

        

1100立式加工中心
特點:
1 大直徑及預拉式的滾珠螺桿,能防止溫升熱膨脹困 擾;直接連軸器對伺服馬達及滾珠螺桿能確保傳動精度。
2、皮帶式主軸傳動機構,可避免馬達熱能傳導,并且精 確地調教動態平衡,減少震動。
3、在主軸外圍使用迷宮結構及空氣吹凈,防止細小切屑及切削液進入主軸軸承,提供雙重?;?。
4、滾珠螺桿采機構預拉,改善加工溫升變位,抑制熱伸長量,確保頂級機臺性能及工件精度。
5、設計良好雙排屑系統,搭配雙卷屑螺桿,提升切屑移除效果,達到優異 排屑,減少人工清潔時間。

 711小型輪廓立式加工中心
特點:

    1、自制內藏式主軸(選配)
最高轉速達20,000rpm,可擴大加工應用范圍。油氣潤滑式軸承與后端軸承之浮動式機構,可有效降低熱產生量與避免因熱伸長導致的軸承預壓改變,影響加工精度與軸承壽命。

2、高剛性結構設計
立柱采大跨距與優化力流路徑設計,確保剛性利用有限元素軟件輔助設計,進行鑄件之靜態、模態及優化結構分析,確保高動態剛性與穩定性。

    3、多種主軸選擇
標配直結式高速主軸12,000rpm(選配15,000rpm),確保馬達出力完全傳遞至主軸端。

 
四、臺灣凱柏精密機械股份有限公司

         

臺灣自2003年創立「凱柏精密機械股份有限公司」以來,凱柏團隊始終秉持對于質量的堅持,精準地滿足客戶需求,提升使用者信心度,成為客戶最值得信賴的支援伙伴。創立至今,凱柏公司出品全球近10,000臺各式加工機,累積超過約5,000家客戶,座落在世界的頂尖超級工廠之中,包含了3C、汽機車、航天與水利等高端產業??刈ㄗ⒃諮蟹⒂肷鋼懈囈住掛隕鮮毓ぞ呋?,并將產品規劃出數種產品線齊全的配置,成為服務精準迅速的中型規模工具機制造廠。全球重要機械生產國,與重要科技大廠,都可找得到凱柏出品的工作母機。

    其中,凱柏立式加工中心機與CNC 車床通過了英國TRL CE、Amtri Veritas CE 與PMC CE 認證。

CPV系列

        

全系列加工中心機除了高穩定、高產力,更融入環境?;び肴頌騫ぱЭ劑?,提供客戶更簡易的操作界面,是具備全新設計思維的系列產品。

·         CPV-550/750采用精密級高荷重線性滑軌,無配重設計。三軌線軌及螺桿采集中式潤滑設計。

·         整體結構采用高級鑄鐵材質,經熱處理消除應力,確保最佳剛性與精度持久性。

·         底座采A字型結構布置以提高吸振效果。整機鑄件利用數位設計消除多余部位并采用箱體設計達到高度抗彎性。

·         Z軸采方型滑軌,大幅提升穩定性與抗振性,X/Y軸采用精密超重負荷線型滑軌,確保定位精度及加工誤差的控制,同時搭配無給油型裝置減少潤滑油消耗量。

·         滑軌潤滑點平均分配布置,采用容積式配油器,各注油點均等,確?;嬡蠡?。

·         配重系統加裝導軌,使主軸頭切削移動或上下快速移動時更加穩定迅速,并抑制振動現象以確保精度。

SMART系列

         

SMART系列機臺,除了具有良好主軸的功能外更為機臺高速化高效能上,注入優異的ATC換刀速度與快速位移速度。專為大量生產的汽機車零件加工、電子消費產品零件加工,生產效益大是生產事業最佳選擇。

·         A字型肋結構布置與箱體鑄件設計,使機體擁有高剛性。

·         全系列標配直結主軸,提高加工能力。

·         三軸中空油冷系統,維持長時間加工精度。

·         出廠前均依國際標準進行雷射及循圓檢測,確?;ㄖ柿?。

 
五、崴立機電股份有限公司

        

臺灣崴立機電股份有限公司擁有30多年「自動化設備」的豐富經驗,總部設立于新竹唐榮科技園區,另于中科后里園區設立崴立機電中科分公司,在大陸常熟設立崴立機電蘇州公司;崴立共有三個廠區,分別提供各種優良的工具機到臺灣、大陸與全世界各國市場。目前有七大系列產品成功上市,包括立式加工機、臥式加工機、高速加工機、大型龍門加工機、大型龍門五面加工機、龍門五軸加工機、大型立式車銑復合機等優良工具機,其大型立式車銑復合加工機曾獲2011年臺灣工具機研發創新競賽特優獎。

        

立式加工中心機(硬軌)AA系列
AA系列有著首創外銷日本的先例,質量優良獲得肯定,其精度、耐用度及穩定性優,具有超高剛性及重切削能力。
設計特色與性能:
  1、Y軸四硬軌超大行程(同級品最大規格)
  2. 貝賽爾(Bessel)最佳跨距、超大剛性的主體結構。
  3. 卓越的齒輪箱性能,安靜無聲、削鐵如泥!
  4. 肩載式刀庫結合座(市售多為側掛式/立柱會變型)
  5. 齒輪箱及主軸采雙重冷卻設計(主軸馬達有隔離冷卻)
  6. 大功率主軸冷卻機,有效移除機體熱量,減少熱變形。
  7. 三軸螺桿施作預拉,剛性好。
  8. 采用高級脫壓式潤滑器及銅質油管,精度耐久。
  9. 全密閉式外罩安全、低噪音、好操作、絕不漏水。
  10. 配電材料采用外銷歐美CE及UL高級規格
  11. 三軸采用性能較好的 α i 伺服馬達(非 β i 低階馬達)
  12. 附三組排屑裝置,排屑效果佳。
  13. 重要軌道滑動面及結合面,均采用手工鏟花精密制造。(軌道Turcite/背扣/嵌條/立柱與底座間/主軸端面/螺帽面等)
  14. 完美的鏟花技術,確保優良的機器精度及壽命。
 
 

立式加工中心機(線軌)AQ系列
設計特色及性能:
    1.超大跨距超大剛性的立柱。
  2.肩載式刀庫結合座(非側掛式)。
  3.直結式高速主軸雙重冷卻設計。
  4.大功率主軸冷卻機,朝外排熱,不影響機體熱變形。
  5.三軸螺桿施作預拉,剛性好。
  6.采用高級脫壓式潤滑器及銅質油管,精度耐久。
  7.全密閉式外罩,低噪音,安全又可防止漏水。
  8.配電材料采用外銷歐美CE及UL高級規格
  9.三軸采用性能好的ai伺服馬達(非βi低階馬達)。
  10.附3組排屑轉子,排屑效果佳。
  11.三軸采用日本名廠THK線軌,精密耐用。
  12.重要結合面均采用鏟花精密制造,提升精度及穩定性(立柱與底座間/ 主軸端面/滾珠螺帽面等)
  13.Z 軸采用無配重設計, 搭載大功率伺服馬達 a 22-B(附煞車) , 反應靈敏迅速, 加工模面細膩精致。
 
六、臺灣麗馳科技股份有限公司

臺灣麗馳科技股份有限公司生產制造加工中心,數控機床,精密機械與超音波加工機。自成立后全力投入 CNC 工具機研發制造,主要的產品有立式加工中心、臥式加工中心、數控車床、鉆孔攻牙機、五軸加工中心、車銑復合機與精密搪床。超音波加工,超音波微加工,超音波拋光機及石墨加工(干式), 石墨加工(濕式),和磨削加工機等非傳統加工的特殊加工機種。主要的客戶群為精密模具業,汽機車業,電子通訊業,精密零件加工業與航空航天業等。
    麗馳
1994 年開始生產立式加工中心機,2010 年投入立式單搖臂五軸加工與超音波加工機的開發。立式加工中心機有CV 系列、DV 系列、DM 系列、MV 系列、SV 系列、SV-W 系列、KV 系列、BV 系列;五軸立式綜合加工中心機有CH5 系列、LU 系列。

五軸立式綜合加工中心機 CH5-3000

機器規格:
行程
X 軸行程 ( 工作臺左右 )
mm
3000
Y 軸行程 ( 立柱前后 )
mm
1000
Z 軸行程 ( 主軸頭上下 )
mm
750
A 軸行程 ( 主軸前后角度 )
-40 ~ +40
B 軸行程 ( 主軸左右角度 )
-40 ~ +40
主軸鼻端至工作臺面
mm
100 - 850
工作臺
工作臺面積
mm
3250 x 800
工作臺 T 型槽 ( 槽 x 寬 x 中心距 )
mm
5 x 18 x 150
工作臺高度
mm
1075
工作臺最大荷重
kg
3000
主軸
主軸最高轉速
RPM
12000
主軸端孔斜度
 
7/24 Taper , No.50
主軸夾刀力
KN
18
進給

X / Y / Z 軸快速位移

M/min
20 / 20 / 10
切削進給
mm / min
1 - 10000
手動進給
mm / min
1260
自動換刀裝置 ( ATC )
刀柄型式
 
ISO 50 或 BT-50
刀具儲存容量
32
最大刀具直徑 ( 鄰近無刀具 )
mm
250
刀具最大長度
mm
350
刀具最大重量
kg
20
刀具交換方式
 
ARM
馬達
主軸馬達 ( 連續 / 30分鐘定格 )
KW
25 / 30

X / Y / Z 軸馬達

KW
4 / 4 / 9
動力供給
電力需求
KVA
45
系統空壓源
kg / cm2
6
油 / 水箱容量
切削液系統容量
L
400
油壓系統容量
L
60
潤滑系統容量
L
4
控制器系統
FANUC
 
31i-A
機械尺寸
機械高度
mm
3778
占地面積
mm
7410 x 5360
機械重量
kg
28000
 
立式綜合加工中心機 DV-1000

    機器規格:
三軸行程
 
 
X軸行程
mm
1020
Y軸行程        
mm
560
Z軸行程 
mm
600
主軸鼻端至工作臺面  
mm
135~735
主軸
 
 
主軸轉速   
rpm
10000
自動交換刀具系統
 
 
刀具數量  
20
可用最大刀具直徑
mm
105
最大刀具長度 
mm
260
最大刀具重量  
kg
6
刀具交換方式
 
斗笠式
刀具規格
 
NBT-40
馬達
 
 
主軸馬達(連續30分鐘定格) 
kw(HP)
7.5/11(10/15)
X/Y/Z軸馬達 
kw
2.0/2.0/3.5
工作臺
 
 
工作面積  
mm
1000X560
工作臺最大荷重 
kg
750
T型槽(槽X寬X中心距) 
mm
5X18X100
快速移位
 
 
X軸快速移位 
M/min
36
Y軸快速移位
M/min
36
Z軸快速移位  
M/min
24
切削進給速度 
mm/min
1-10000
控制器
 
 
三荾
 
M70
其它項目
 
 
機器重量
kg
7000
電源需求量 
KVA
25
水箱容量     
L
290
空壓源
kg/c
6
 
七、邁鑫機械工業股份有限公司
    臺灣邁鑫機械工業股份有限公司于1987 年成立,專注于各式精密加工機、銑床及平面磨床之研發、制造及銷售服務,提供高質量及優良性能產品。邁鑫集團營運包含三個工廠及美國分公司,臺灣總部致力于新機種的前端開發,研發團隊工程師均參與在職訓練, 技術精益求精不斷創新,在研發部門方面,產品開發以高速與高進給率、大型化 ( 2 米以上 M / C )、復合化 ( 五軸加工 )、操作簡單化 ( i - console 智能型人機界面 ) 為方向。其完整的研發團隊,不僅將產品導入尖端設計,更可依客戶特殊需求,設計符合客戶要求的機械。
         

立式加工中心機VL1600(線軌)

·           Z軸采無配重設計,由加大馬力且附煞車之伺服馬達控制,避免傳統配重塊上下反覆運動產生震動,提升加工表面光潔度

·           底座兩側內置兩組前后方向之螺旋卷屑組,簡化機臺清潔工作,提升人力工作效率

·           三軸C3級雙螺帽精密滾珠螺桿(Ø45mm),經中周波熱處理及精密研磨,各軸施以預拉減少熱變形,定位及重復精度高

·           所有機械出機100%經過雷射校準三軸精度背隙/雙球桿循圓及嚴格靜態/動態/防漏測試及工件切削測試,質量穩定

·           三軸滑道以防塵防屑伸縮護罩包覆,?;せ蘭骯鮒槁莞嗣庥誶邢魎θ朐斐贍ニ?/span>

·           定位精度:±0.005mm / 300mm重覆精度:±0.003mm

·           全罩式鈑金防塵防水特性特佳

·           VL1600采用高精密滾柱線軌,適合高速高精度切削需求

·           刀臂式刀庫(選配)采用系統式傳動設計優點:1. 換刀時間縮短 2. 扣刀瞬間減速,?;ぶ髦岵皇苷穸跋?3. 簡化卡刀之故障排除動作及時間

立式加工中心機VH2200 ( 硬軌 )

·           主要鑄件采高度韌性米漢納鑄鐵經退火應力消除,久不變形

·           底座采用四軌設計搭配兩鋼軌一體成型設計,所有滑軌均經高周波硬化處理及精密研磨,且配合耐磨板Turcite-B,耐磨耗精度及壽命長久

·           三軸C3級雙螺蝐精密滾珠螺桿Ø50mm,經中周波熱處理及精密研磨,各軸施以預拉減少熱變形

·           高低檔變速齒輪采用日本最優廠牌,材料高級鉻鉬合金鋼經滲碳處理,齒輪研磨達JIS零級,噪音低耐重切削壽命長
八、臺灣快捷機械股份有限公司
臺灣快捷成立20余年堅持專注于模具加工應用及精密加工的產業上,截至目前,全球已超過3500臺的CNC設備銷售在市場中??旖薟壞ヌ峁┛突邢饔τ玫淖ㄒ狄約盎繒系目橢蘋?,最大的優勢是完整快速的服務團隊??旖菡筧菁崆?,研發團隊比例高達公司人數30%,擁有高標準的生產制程、創新的研發設計、專業的機電整合以及精益求精的切削應用;快捷的設備兼具安全性及穩定性,進而達到高速高效率的銑削。

 
立式鎲銑加工中心機 AV-M8

主體采高剛性配合水平三點支撐方式之強化重型結構,確保高速、高效率切削時之穩定性及精度基礎。

主軸采最先進之內藏式主軸,提供完整轉速由200 rpm 至36,000 rpm,矢量控制式之主軸馬達,可提供低轉速粗加工時所需之高扭力,及高轉速小刀徑加工時所需之精度與剛性。

提供與德國DEPO相同之整體式教育訓練方式,結合機械操作、刀具運用及軟件編輯等模具加工之專業技術,支援并提升客戶模具加工之能力及效率。

●SIEMENS 840D SL、Heidenhain iTnc 620、Fanuc 系統供選擇
        
 
立式鎲銑加工中心機 AV-3020

以最先進務實的觀念,精心研發完美的結構與特性,造就最高性能之高速切削中心機,適用于中大型精密模具加工。

一體成形門柱、橫梁及底座等主結構,結合力學原理,結構強固,避震力強,改善熱傳導性能,增強高速切削之穩定性。

大型工作臺尺寸3400 x 2185 mm,由16滑塊固定,高剛性、耐重壓,運行最順暢可靠。

三軸裝配大型高剛性精密線性滑軌,精密組裝,滑行輕巧,能充分反映高速運轉時軸向馬達之應答性。

三軸配置扭力限制聯軸器,作扭力安全限制,?;ご低嘲踩?。 ●雙自動換刀裝置,20把刀(A63) / 16把刀(A100),分置于U型門柱內。圓盤式刀盤設計,機構單純,壽命長,換刀動作過程確實。

中空式,內部油循環溫控之大直徑滾珠螺桿,欲壓設計及預拉裝配,剛性高,支持高速進給時之伺服性。
 
九、臺灣綺發機械工廠股份有限公司


    臺灣綺發機械工廠股份有限公司創立于1976年3月1日,初期是一家專業的工具機零件加工廠,經營至今已邁入第40個年頭。綺發機械秉持著〝品質保證、技術行銷、客戶滿意〞的經營理念,廣泛提供多樣化產品,并以專業技術開發制作,確保每臺由綺發生產的機臺皆能在各領域達到最佳效能。在不斷研發與創新之下,目前產制產品有立式加工中心、臥式加工中心、龍門型、動柱型系列產品,近年來更因應工業發展趨勢致力于研發高階的五軸同動系列型產品。
    其立式加工中心具有創新設計、高效能、高精度的特點。伸縮護罩,采用單片式大斜度Y后護蓋,方便切削排除;加大斜度Y前伸縮護蓋;X軸左右伸縮加寬,包覆X軸極限關閉、光學尺。另外倒庫&ATC,采用凸輸式刀臂換刀機構,馬達以變頻器控制,換刀時間短,可靠性高;全罩鈑金,斜度設計全罩底盤,不易積屑,可滿足一般切屑量使用。切屑量多時,可選擇前后雙螺旋除屑機構,前置式履帶除屑機。
    立式加工中心機包括:VA系列、VH系列、VE系列、VP系列、VTH系列、VTJ系列、VK系列、VTP系列、VTG系列。
 


     立式加工中心機VTH-1055L3

機械特性:

①主軸機體結構完全采用高級米漢納FC30鑄造經火爐處理以消除應力。

②三螺桿采用40xP16mm,c3級,施予適當的預拉,以加強軸向剛性,減少熱延伸量。

③大跨式機身設計。

④Z軸采用無配重設計,以加大Z軸馬達直結驅動,使告訴進給或啄鑚控制精確。

⑤三軸線性滑軌,XYZ:35\45\55mm,Z軸采長滑塊設計,增加Z軸剛性。

⑥Y軸行程550mm,涵蓋大部分的模具及零件加工之需求。

⑦X,Y,Z三軸支持軸承,三軸線軌,三軸螺桿全面油潤滑。


   十、臺灣百德機械股份有限公司

臺灣百德機械股份有限公司于1991年所創立,以品質(QUALITY)與服務(SERVICE)為宗旨不斷發展。百德機械藉由自創品牌與制造代工(OEM/ODM),整合強而有力的供應鏈與穩健的經銷網絡,發展出獨特新穎的機械科技與全球性布局。百德致力于員工的職能訓練與發展,創造高標竿生產力與品質,使百德在全球工具機產業中占有領先競爭優勢。
   其立式加工中心機分類:
①MV1系列:MV154、MV184
②MV2系列:MV204、MV205、MV214、MV215、MV234、MV235


      百德MV134立式加工中心機

    MV134立式加工中心機是百德研發的新一代小型立式機,滿足了加工效率佳且節省空間的市場需求。該機種的三軸采用高精度線性滑軌設計,行程為661\560\560mm,可廣泛應用于電子、汽車、模具等產業零件加工;三軸快速位移48m\Min,能夠縮減非切削時間進而提升 產出效率。

    良好的近接性設計,操作人員到主軸中心距離僅715mm;工作臺面至地面距離900mm,上 下料門開達700mm使作業更方面?;ㄉ杓平舸?,可靈活運用節省廠房空間。

    搭載直結式主軸最高轉速可達12000rpm,刀庫容量為30T(標準)及48T\60T(選配),采用后排及伸縮護蓋設計能防止切屑堆積,數控系統可搭配FANUC OiMF控制器。
 

    工作范圍規格

 

 
 
 

附:臺灣臥式加工中心(臥加)5大品牌介紹

 
臺灣臥式加工中心(臥加)5大品牌介紹
 
一、臺灣百德機械股份有限公司
臺灣百德機械股份有限公司是臺灣著名臥式加工中心的生產企業,臥加出口到歐美日韓及世界各地,深受客戶信賴!
百德藉由自創品牌與制造代工(OEM)同步,以及國際性的經銷伙伴來建立長期的且全球性的視野。
500型臥式加工中心HX505C

臺灣百德500型臥加技術規格:
工作臺尺寸500 x 500 mm
行程X : 762 mm
Y : 640 mm
Z : 810 mm

主軸轉速 / 功率【F:S3-25% S:S6-40%

皮帶式主軸8,000 min-1 / 15 kWF;16.5kWS
10,000 min-1/15 kWF;16.5kWS
6,000 min-1 / 15 kWF;16.5kWS
刀庫48(60)* / 30 (40)*
傳動進給快送位移速度 30 m/min

加減速3/3/3 m/s2F;3/3/2 m/s2S

滾珠螺桿直徑ø45
控制器【F : QUASER mill i
S : SIEMENS 828D
機臺尺寸占地面積 3,040 x 4,835 mm
重量12,0T
二、臺灣達佛羅企業有限公司
臺灣達佛羅的臥式加工中心和臥式鏜床長期出口歐洲、美國、日本,達佛羅臥式加工中心和臥鏜在臺灣是著名品牌,在世界上是知名品牌!聯系:136-0194-2629.

630的臥式加工中心/ HM6300的與眾不同的特點:F32iMB、BBT50主軸、三段變速齒輪箱(1680Nm)、三軸硬軌快速位移32米、三軸中空油冷螺桿,聯系:136-0194-2629,最大刀長610mm。同級別800中加工范圍最大回轉1100mm。

800臥式加工中心/HM8000eco的特點同上。同級別800中加工范圍最大回轉1350mm

800型的臥加 HM8000的與眾不同的特點:F32iMB、BBT50主軸、三段變速齒輪箱(1680Nm)、X/Z配備INA65mm寬的滾柱線軌-Y軸硬軌快速位移32米、同級別800中加工范圍最大回轉1750mm,三軸中空油冷螺桿、最大刀長610mm。

1000臥式加工中心/HM10000的與眾不同的特點:F32iMB、BBT50主軸、三段變速齒輪箱(1680Nm)、X/Z配備INA65mm寬的滾柱線軌-Y軸硬軌快速位移20米、同級別800中加工范圍最大回轉2300mm,三軸中空油冷螺桿、最大刀長610mm。

 

臺灣精研精工是臺灣知名臥式加工中心的生產企業,生產的臥式加工中心以高品質、高剛性、高精度聞名,其臥加的規格有500、630、800、1000、1250mm,可以滿足市場對臥加的生產所有需求,臺灣精研的臥式加工中心又分硬軌系列臥加和線軌系列臥加,適應不同的客戶要求。聯系182-0171-1654。

 


 

 
四、力勁機械(臺灣)股份有限公司
2006年,力勁集團已在原有CNC事業部的基礎上成立了力勁機械(臺灣)股份有限公司,在上海建成大規模加工中心母機的生產基地,并在中國臺灣設立了數控機床研究所,專注于加工中心的研發與試制。

臺灣力勁臥式加工中心HT-630/800

臺灣力勁HT-630/800臥式數控加工中心
主要性能

      •BOX IN BOX結構具有力流線傳導之特性,對于抑制振動及提升剛性具有優異表現;      
      •滾珠螺桿采用重心驅動方式,搭配螺桿預拉,可將變形降到最低,保證精度的維持,中空滾珠螺桿加油冷(選項);    
      •三軸快送速度40/40/40M/min,加速度為0.4G/0.48G/0.4G;      
      •可廣泛運用于復雜精密零件及精密航太零件之加工。

 

 

 
五、臺灣奕達精機股份有限公司
臺灣奕達公司80年代就進入大陸市場,時至今日,已有兩千多臺機床推向市場,三百多家用戶分布在大陸廣大地區. 奕達公司生產各種立式、臥式加工中心。
臺灣奕達精機臥式加工中心MH-800

800臥加機臺標準配備:
1.     螺栓式工作臺尺寸: 800 x 800 mm

2.     X/Y/Z/軸最大行程: 1000 / 800 / 750 mm

3.     X/Y/Z軸快速移動率:20 / 20 / 20 m/min

4.     FANUC 0i - MD控制器 10.4”彩色屏幕
5.     BT50主軸,主軸轉速4,500rpm(三段變速齒輪箱)

6.     主軸馬達:FANUCα15 (15/18.5 kw)

7.     X/Y/Z/B-軸伺服馬達:FANUC

α30 (7kw) / α30 (7kw) / α 30 (7kw) / α8 (1.6kw)

8.     螺栓式分度工作臺(1度分割)
9.     單工作臺裝置(無旋轉交換功能)
10. 60支刀儲刀倉
11. XYZ軸光學尺(RSF廠牌)
12. 全罩式防濺裝置
13. 主軸潤滑冷卻系統
14. 自動集中潤滑系統
15. 切削冷卻系統
16. 沖屑系統 + 螺旋排屑裝置
17. 鏈條式鐵屑輸送機+集屑車
18. 電控箱熱交換器
19. 剛性攻牙
20. 基礎調整螺絲及墊片
 

 

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