“大型伺服壓力機”項目通過驗收和鑒定
6月5日至6日,濟南二機床集團承擔的“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項—“大型伺服壓力機”項目在大連通過驗收和鑒定。該項目依托為奇瑞汽車大連工廠提供的國內首臺25000KN大型伺服壓力機 ,實現了國產沖壓技術的新突破,對打破國外高端市場壟斷、推動國產汽車工業裝備自主化具有重要意義。
沖壓是汽車制造的首道工藝。隨著現代汽車制造技術的迅速發展,新型材料、復合材料被廣泛應用,對沖壓裝備的柔性化和智能化要求越來越高。大型伺服沖壓技術完全突破了傳統機械壓力機的概念,采用伺服馬達驅動技術,取消了飛輪、離合器、制動器,由伺服電機直接提供沖壓能量,在沖壓過程中可根據不同材料、不同工藝要求,實現運行速度和成形力的無級調節,具有高質量、高效率、節能環保等特點。之前,這一技術只有日、德等國少數企業掌握,國內汽車企業應用的大型伺服壓力機也全部依賴進口。
借助國家重大專項的推動作用,濟南二機床在國內率先開展了伺服壓力機技術的研究和應用。此次驗收的25000kN大型伺服壓力機,在主傳動系統動力學分析、伺服驅動及控制系統設計、伺服運動曲線仿真模擬優化、數控模墊開發設計、設備故障自診斷及遠程監控等關鍵技術上取得重要進展,能夠滿足汽車制造高強度鋼板、鋁合金板等新材料的成形加工。它的研制成功,是濟南二機床在掌握和運用單雙臂快速送料沖壓技術、大型多工位壓力機技術的基礎上,在沖壓技術領域的又一新突破,同時也標志著國產汽車沖壓技術與國際最新技術實現了全面接軌和同步發展。
驗收會和鑒定會分別由工信部和中國機械工業聯合會組織召開。來自工信部、機械聯合會、科研院所、汽車用戶的近20名專家出席了會議。專家組成員在聽取了項目財務決算和技術工作報告、審查了相關驗收資料、實地參觀了產品在奇瑞汽車大連工廠的運行情況,對課題中的有關問題進行質詢后,一致同意通過驗收。同時對項目做出了如下鑒定結論:“該大型伺服壓力機主要技術性能指標達到同類產品國際先進水平。項目的成功研制對提高我國裝備制造業競爭實力具有重要意義,具有廣闊的應用前景。”今年初,濟南二機床又為廣汽乘用車集團提供了國內首條2000噸伺服壓力機生產線。
至此,在濟南二機床集團承擔的13個“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項中,已有5個項目通過驗收。
作為國內沖壓行業的領軍企業,2009年以來,濟南二機床先后承擔了大型快速高效數控全自動沖壓生產線、數控大型多工位壓力機、大型伺服壓力機、大型精密復合沖壓成形機床創新能力平臺建設等多個與汽車工業緊密相關的國家科技重大專項。這些項目的實施,進一步推動了濟南二機床關鍵技術的研發和自主創新能力的提升,增強了企業綜合實力。近年來,企業高新技術產品比重由30%提高到60%以上,大、重型沖壓設備裝備了國內幾乎所有的汽車企業,國內市場占有率達到80%以上。與此同時,濟南二機床研制的代表當今國際最新技術、完全自主知識產權的成套成線高技術裝備,進入福特美國工廠和通用印度等國際高端市場,打破德國企業二十年的壟斷地位,樹立了“中國制造”的新形象。由此,濟南二機床在國際市場也實現了從主機供應到提供完整解決方案、由分包商到總包商、由配角到主角的轉變,成為國際高端沖壓裝備領域唯一具有投標資格的中國企業,跨入世界三大沖壓制造商行列。
                             (吳艷玲)
 

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