一、機床性能特點及用途

XH7132數控加工中心是我廠根據市場需求自行設計開發的新型數控加工中心。整機結構合理,質量穩定可靠,外形美觀大方,廣泛應用于各類型企業的金屬加工。該機床具有全封閉式防護結構,安全可靠,具有自動潤滑系統和冷卻系統,各向進給導軌采用貼塑處理,具有摩擦系數小、導軌移動速度快等特點,操作系統標準配有新代10c,客戶可選配 FANUC、西門子 及國產 KND 、華中世紀星、廣數等伺服系統,刀庫方面標配16把斗笠式刀庫,可選用20把機械手刀庫。

XH7132數控加工中心基本配置為 X、Y、Z 三軸聯動,主電機為伺服電機或大功率變頻電機,可進行銑削、鏜孔、攻絲(受系統配置限制)和各種曲面加工。該機床有多種固定循環,如端銑、鉆孔、鉆臺階孔、锪孔、鉸孔、鏜孔等供用戶自主選擇。該機床換刀、加工均由預設程序自動控制,且換刀過程中伴有主軸中心吹氣,以保持刀柄和錐孔的清潔度。自動化程度高、適應面廣,可在一次裝夾中完成多種工序粗、精加工。

根據用戶要求,可在主機基礎上選擇增加數控轉臺及其他形式的運動部件,實現四軸聯動,并可選擇增加大流量自動冷卻排屑器、主軸油氣潤滑、主軸測頭及刀具測頭系統、主軸中心出水系統等,刀庫形式可任選盤式或機械手式。

二、機床特點

1.機床基礎件均采用米漢納鑄鐵,超寬的機座設計,單立柱結構配備高速主軸為機床提供最佳的結構支撐及最佳的切削剛性表現。

2.三軸絲杠均采用臺灣上銀C3級滾珠絲杠,完全預緊設計,X、Y、Z 絲杠螺距為 8mm,最快移動速度可達 18m/min,再采用高應答性 AC 伺服控制軸向馬達直接驅動,無背隙產生,保證了機床高速運行效能及精確的定位控制。

3.X、Y、Z 三向導軌材料采用鑄鐵,淬硬后精磨,配合面貼塑,導軌接觸精度高,低速時無爬行現象,并具有良好的耐磨性和精度保持性。

4.主軸標準配置為臺灣普森高精度主軸單元,內錐BT40,轉速為 408000r/min,配有日本NSK軸承保證主軸剛性需要。

5. 主軸電機為 5.5Kw 主軸伺服或 7.5Kw 變頻電機,同步帶 1:1 傳動,噪音低。

6、主軸軸承:日本 NSK 或那奇軸承。

7、聯軸器:日本三木或伊凡諾斯

8.機床配備定時、定量自動潤滑裝置,能精確向機床各導軌及絲杠供油,充分滿足機床的潤滑需要,延長機床的使用壽命。

9.機床冷卻系統配備高揚程冷卻系統,其一用于機床主軸切削冷卻,其二用于鐵屑的強力沖刷,為您提供潔凈的工作空間。

10.整機采用全封閉式防護結構,可有效?;げ僮髡叩娜松戇踩⒓跎俁隕饕禱肪車奈廴?。

11.機床采用氮氣配重,可滿足機床導軌高速運行。

項 目

單位

XH7132加工中心

XK7132數控銑床

X軸行程

mm

620

620

Y軸行程

mm

350

350

Z軸行程

mm

500

500

工作臺尺寸

mm

920×320

920×320

工作臺最大承重

kg

500

500

T型槽(槽數×寬度×間距)

mm

3-14-85

3-14-85

主軸功率

kW

3.7伺服

3.7伺服

主軸錐度

 

BT40

BT40

主軸最高轉速

rpm

6000

6000

快速移動(X/Y/Z)

mm/min

12000

12000

切削進給

mm/min

2-3000

2-3000

主軸鼻端至工作臺面距離

mm

100-600

100-600

主軸中心至立柱導軌面距離

mm

395

395

最大刀具直徑

mm

Φ120

-

最大刀具長度

mm

200

-

最大刀具重量

kg

8

-

定位精度

mm

±0.015

±0.015

重復定位精度

mm

±0.0075

±0.0075

機床重量

kg

3250

3250

外形尺寸

mm

2020×1870×2170

2020×1870×2170

 

 

 

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