(1)極深鉆頭XD70——無需退刀,直達深度

             瓦爾特在2011 EMO展上首次推出XD70極深鉆頭。為了制造出這款全球鉆深獨一無二的鉆頭,來自 Tübingen 的刀具專家開發了一套全新生產工藝,XD70無需退刀就能在一道工序中鉆出深孔。

             XD技術是核心品牌瓦爾特—蒂泰克斯(Walter Titex)在今年EMO上的最大亮點。“XD”是“extremely deep”的縮寫,意為“特別深”。大約一年前,Tübingen刀具開發人員在極深鉆孔方面成功完成了一次巨大的飛躍,將截止到那時最大的30×D鉆深提高到了可觀的70×D,這是整體硬質合金麻花鉆領域新的世界紀錄。瓦爾特提供的標準規格刀具達到30×D,更大的深度規格作為非標刀具滿足需求。

            標準產品包括兩種類型:基于成熟的 Titex Alpha®4XD槽型的產品,分為16×D、20×D、25×D和30×D四級;X•treme DH (Deep High tensile 高強度深鉆)型,分為20×D和30×D兩種長度,最佳適用于大于900N/mm2 的高強度材料和斷續切削。DH型可以應用于模具制造或曲軸加工中。

            在一道工序中鉆出深孔而無需退刀——這正是XD鉆頭特長所在。在設計及制造技術方面具有三個特點:瓦爾特在整體硬質合金毛坯制造中采用了新工藝,使生產出如此長的整體硬質合金鉆頭成為可能;在生產中需要特殊的打磨工藝;與所有XD鉆頭一樣,由內冷孔進行冷卻。雖然鉆深大,但不需要任何特殊的冷卻裝置(如外部高壓系統),在每個加工中心上都能提供的標準冷卻裝置就已經足夠了。

            XD70 技術首先用在5~12mm直徑范圍內的非標刀具上。根據加工材料不同,可提供兩種刀頭涂層:TTP用于加工鋼材料,XPL用于加工鑄鐵材料。

           (2)配備專用刀片的鑄鐵切削刀具F4045

            配備14刃可轉位刀片的 Xtra•tec® 銑刀 F4045 是鑄鐵加工的理想之選。中等齒距的 Xtra•tec® 七角刀片銑刀 F4045 現在有售。為了達到最大切削量,需要穩定的機床、工件和裝夾條件才能實現刀具的最高性能。由于一些形狀復雜的工件不一定能牢牢地被夾緊,很多操作工更喜歡使用穩定性欠佳的移動式加工中心,此時Xtra•tec®七角刀片銑刀F4045就能派上用場。為了使銑刀也能適用于不穩定的加工條件,瓦爾特即刻起提供帶有中等齒距的鑄鐵專用銑刀,在有限的穩定條件下,這種銑刀仍能達到最大切削量。 七角可轉位刀片為負型刀片,共有14個刀刃。由于切削刃為正型,因此總槽型仍為軟切削型。使用夾緊楔的刀片鎖緊系統將可轉位刀片牢牢地固定在其位置上,可根據不同的切削任務選擇穩定型、通用性和易切削型三種槽型。精巧的設計可快速更換刀片,在鎖緊螺栓旋轉幾圈后,夾緊楔自動轉到一側,就可以很容易地拆裝可轉位刀片。

            老虎刀片(Tiger•tec® )系列提供的切削刀具材料更能確保切削量和刀刃壽命超過平均水平。F4045可以配備高效刀片材質——銀虎(Tiger•tec® Silver )或適用于特別困難的加工條件下的 PVD-老虎(Tiger•tec®)材質 WKK25。在4mm-6mm的切削深度范圍內,F4045是發動機殼體、變速箱殼體、泵殼體等鑄件加工中最高金屬去除率的完美解決方案。

           (3)無切屑高速螺紋加工

            瓦爾特公司最新一代產品Protodyn® HSC ,由于刀具性能得到提高,Tübingen 的這家刀具制造商在擠壓絲錐型號后面加上了“HSC”(高速切削)這個后綴,并將這種刀具納入HSC大家庭,此前整體硬質合金絲錐Paradur®HSC和Prototex®HSC已包括在內。瓦爾特—普瑞特 (Walter Prototyp) 新型整體硬質合金擠壓絲錐提供更高性能。

            螺紋擠壓成型與切削加工工藝相比具有眾多優勢:不產生切屑,在深盲孔加工中不會出現排屑問題;刀具壽命特別長;因冷作硬化而產生高品質的螺紋。

            “Protodyn® HSC”可提供最大的切削速度,更準確地說是擠壓變形速度。與整體硬質合金標準擠壓絲錐相比,性能的提高主要源于采用了新型硬質合金基體,具有絕佳的耐磨性并帶TiCN 涂層。優化倒角槽型并采用摩擦更低的多邊形槽型。在加工達4xD或更深螺紋時,可使用帶軸向內冷功能和外部潤滑槽的特殊規格(牌號中帶“S”)。Protodyn® (S)HSC型刀具的切削速度是高速鋼擠壓絲錐的兩倍。

             作為HSC(高速切削)刀具供應商,瓦爾特深喑汽車行業及相關行業領域需在短時間內加工出大量螺紋的要求。這類刀具適用于所有可成型金屬材料、典型的材料(包括強度<1300N/mm2 的鋼材、<1000N/mm2 的不銹鋼和含硅量 <12% 的鋁材)。由于前端工藝頂尖被去除,可以達到最大的螺紋深度。

            (4)新一代銀虎(Tiger•tec® Silver)ISO P產品

             使用瓦爾特新一代銀虎(Tiger•tec® Silver)ISO P 產品進行ISO標準鋼件加工時,刀刃壽命、生產率或工藝可靠性可提升75%。此次EMO展上將首次公開展出四種新槽型和三種新切削刀具材料。

             銀虎(Tiger•tec® Silver)CVD涂層與全新的通用槽型系列相結合,在鋼件車加工時可實現高達75%的效率提升。切削材質 WPP10S 具有出色的耐磨性,適用于連續切削和輕微斷續切削。作為通用切削材質,WPP20S從粗加工直到精加工均可使用,并能確保自動化生產的安全可靠性。WPP30S作為高韌性切削材質為斷續切削和不穩定加工條件而設計,目的是實現最大的加工可靠性。

             四種新 ISO P槽型FP5、MP3、MP5和RP5均具有很大的通用斷屑區域,其應用范圍與此前的槽型相比擴大了20 %-40 %。FP5槽型以精加工為目標,具有雙V型斷屑器,確保在0.2 mm以上切削深度的縱向和端面車削中進行可靠性的切屑控制,正型彎曲切削刃可降低振動傾向,波浪形切屑導槽則可防止仿形車或端面車時出現雜亂切屑;槽型MP3專為長切屑材料半精加工而設計,正型彎曲切削刃適用于加工齒輪等鍛件或變矩器殼體等冷壓工件,子彈設計(即表面球形結構)可使切屑具有額外的剛性,改善了斷屑性能;MP5槽型以其通用性和穩定的橢圓切削刃而適用于各種工件的生產,同時為改善斷屑性能,增強了斷屑器側翼,進一步延緩了磨損過程;RP5槽型有穩定的正3°倒角,適用于低功率需求的粗加工,又深又寬的開放式斷屑槽可降低切削溫度并降低磨損,在主刀刃中間區域增大了倒棱寬度,可避免加工硬皮時刀刃斷裂。

             新一代可轉位刀片的基礎是新型微結構氧化鋁,由于采用特殊布置方式,使月牙洼磨損降到最低,刀具壽命提高了50%。此外,利用瓦爾特開發的新型切削刃口微處理技術,還能在可轉位刀片出現后刀面磨損或塑性變形時將刀具壽命提高30%?;島蟠砜剎撈氐哪謨αψ刺?,使批量生產達到盡可能高的工藝可靠性??勺壞鍍換岵鹽?,且每一個切削刃在相同磨損條件下具有相同的壽命。由于刀片被最佳地固定在刀桿中,因此磨削加工的接觸面有助于提高斷續切削時的加工可靠性。此外,銀色后刀面可更好地識別磨損情況,生產過程的操作更加簡單。

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