德國的汽車、機床等機械設備,因其極高的品質享譽世界,即使在全球經濟慘淡的今天,德國企業依然有大量訂單,所有機床在高速運轉。成立于1919年的瓦爾特集團(Walter AG),正為這些機械企業金屬零部件的加工,實時提供著3.9萬種標準刀具和無數的非標刀具。

    與此同時,瓦爾特集團位于法國、中國、美國等地的34家工廠、50多個子公司和經銷商,也在為全球通用機械、汽車、航空航天、能源、醫療、軌道交通等行業提供著刀具的全程服務。

    瓦爾特的LOGO副標識由車刀、圓盤銑刀、鉆頭和螺紋鉸刀的圖形組成,很復雜也很專業。但是它又很直觀地告訴人們,他是一個車刀、銑刀、孔加工和螺紋加工的全面供應商,它可以自豪地告訴人們,在這些領域,瓦爾特傲視群雄。

    瓦爾特集團成立于1919年,開始的幾十年中主攻車刀,其后得益于德國裝備制造業的發展而迅速壯大,也因其提供著高質量的刀具而在德國裝備制造業的發展中居功至偉。之后,位于圖賓根的瓦爾特與同樣具有百年歷史的幾家德國刀具企業合并,完成了從本土斗士到全球玩家的華麗轉身,成為開發、生產和銷售用于金屬加工的精密刀具,并在整個加工鏈上提供咨詢與服務的全球性的企業集團。旗下的瓦爾特(Walter)、瓦爾特-蒂泰克斯(Walter-Titex)、瓦爾特-普瑞斯(Walter-Prototyp)、瓦爾特-全向(Walter-Multiply)等核心品牌,在高效車削、鉆-鏜孔、銑削硬質合金及PCD刀片刀具系統,都引領著全球金屬加工最新的科技潮流,覆蓋了汽車、通用機械、能源、航空航天等領域零部件加工的需求。

    瓦爾特集團同樣沒有錯過伴隨中國裝備制造業發展的機會。1996年就在中國經濟最活躍的地區之一——江蘇無錫成立了生產工廠。不久后,研發中心、演示中心和培訓中心相繼建立,中國成為瓦爾特第三大市場。現在,對中國客戶的響應速度進一步提升,據悉,在中國的東北、華北、西南成立演示中心的計劃,也已經排上了瓦爾特高層的議事日程。

    創新突破 打造世界名牌

    在剛剛結束的漢諾威國際機床展(EMO 2011)上,瓦爾特展出的“始終保持刀具冷卻”的新型銑削、車削和孔加工刀具,引起廣泛關注。在金屬加工過程中,刀片與工件接觸面的溫度達到六七百攝氏度。為了降溫,一般都采用不間斷澆注冷卻液的做法。但是實際上,在高溫-冷卻的高速變換中,工件的質量、刀具的壽命都會受到損害。瓦爾特研發人員在主軸和刀片之間,建立特殊通道,向刀尖輸送液氮,使得刀尖部分一直保持零下80攝氏度。這種刀具明顯改善了工件質量,提高了切削效率并大大延長刀具壽命。

    客戶對刀具的要求當然是“在保持高品質的同時降低整個價值鏈的成本和復雜性”??突У囊缶褪峭叨氐哪勘?,瓦爾特的口號便是“更快、更深、更經濟”。正是這種不停地創新,才使瓦爾特超越平凡進入卓越,成為刀具行業的權威領導者。

    瓦爾特的產品研發部門與客戶的研發部門和機床制造商之間,以及大學和工件材料研制者之間,一直保持著密切的合作關系,因此瓦爾特可以預見5~10年中將要面臨哪些挑戰,并在今天就研究相應的解決方案。比如節能環保汽車零部件的改進、航天航空材料的輕質化等,都需要刀具制造商提前進入角色。

    創新與突破寫滿瓦爾特的歷史。隨著世界上第一個雙色可轉位刀片的問世,瓦爾特樹立了刀具壽命和切削率方面的新標準;其稱作Xtra•tec的刀具,使刀體與槽型彼此精確配合,客戶生產效率可以翻番;2009年推出的高性能刀具材料,借助于CVD涂層技術,使刀具既有耐磨性又有高韌性。今年秋天,瓦爾特又向全球用戶推出了配備專用刀片的鑄鐵切削刀具、無切屑高速螺紋加工刀具、無需退刀直達深度的XD70鉆頭、主要用于鋼材和鑄鐵件加工的銀虎系列新刀具材料……

    全向服務 實現品牌價值

    在瓦爾特公司采訪期間,記者經常能聽到“經驗”這個詞。在機械加工過程中,成千上萬種刀具對應著各種材質工件的每一個加工參數,一點細微的變化都會對加工質量構成巨大的影響。因此在刀具行業,經驗對于每一個企業的每一個從業者都有特別重要的意義?;謖庖壞?,積累了近百年刀具研發和生產經驗的瓦爾特,一年前向市場推出了被稱為“瓦爾特-全向”(Walter-Multiply)的新的服務方案。瓦爾特首席執行官Andreas Evertz先生很自豪地告訴記者:“能通過觀察和優化整個價值鏈而提供全面服務組合的,目前在全世界刀具行業只有我們一家。”

    瓦爾特站在客戶的角度,精確測算了除刀具之外加工一個工件大概的成本構成:機床成本30%、固定間接成本25%、操作人員20%、原材料20%、刀具5%??突а」旱毒?,除了看重是否能夠完成加工質量外,更看重如何降低工件成本并實現更高的產品利潤。“但是從節省成本角度上,刀具所占的成本只有5%左右,相對而言是很低的。”所以,Andreas Evertz先生要求企業的服務意識從刀具本身轉向工件的“整個價值鏈”,以大幅度降低客戶的生產成本。而著眼點放在工件的整個生產過程中,包括設備運行時間、最低廢品率、產量提高和高效的人員利用率。

    按照這個思路,瓦爾特為所有客戶構建了從采購和計劃開始,跨越整個生產過程本身,直到刀具的廢棄處理和回收利用的品牌增值方案。這個方案有四個標準化服務???,包括規劃、生產與物流、維修、培訓與專業知識。

    在不斷完善瓦爾特-全向服務方案過程中,記者在瓦爾特總部和在德國的幾家工廠看到了一系列的變化——

    瓦爾特的部分刀具涂層出現了紅色、藍色和黃色。工作人員說,紅色是加工鑄鋼件的,藍色用來加工鋼,而黃色是加工其他難加工材料。在展臺上,還有一個簡易的選刀系統,選對了連接管就發出橘紅色亮光,否則不亮。這樣,操作人員在進行刀具更換時,一目了然,肯定錯不了。

    蘋果手機(iphone)已風行全球,現在用戶可以通過自己的iphone手機免費下載兩套瓦爾特新應用程序。用戶利用這兩套程序,就能在線訂購產品和選擇加工刀具,確定刀具進給和切削速度的起始值。

    今年9月,瓦爾特向市場推出了最新一代刀具導航系統和帶身份證明的刀具。用戶在瓦爾特GPS上只需點擊幾下鼠標,就能確保找到最經濟的刀具解決方案;而應用印有識別號的瓦爾特刀具,客戶的管理效率將顯著提高,切削數據建議、幾何數據、2D和3D圖形一目了然。

通過一年的推廣和應用,許多客戶已證明,只占5%左右的刀具成本通過瓦爾特的全向服務方案,能夠降低20%~50%的生產成本,充分體現了品牌的價值所在。

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