1.刀具長度的概念

刀具長度是一個很重要的概念。我們在對一個零件編程的時候,首先要指定零件的編程中心,然后才能建立工件編程坐標系,而此坐標系只是一個工件坐標系,零點一般在工件上。長度補償只是和Z坐標有關,它不象X、Y平面內的編程零點,因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變,對于Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的,例如,我們要鉆一個深為50mm的孔,然后攻絲深為45mm,分別用一把長為250mm的鉆頭和一把長為350mm的絲錐。先用鉆頭鉆孔深50mm,此時機床已經設定工件零點,當換上絲錐攻絲時,如果兩把刀都從設定零點開始加工,絲錐因為比鉆頭長而攻絲過長,損壞刀具和工件。此時如果設定刀具補償,把絲錐和鉆頭的長度進行補償,此時機床零點設定之后,即使絲錐和鉆頭長度不同,因補償的存在,在調用絲錐工作時,零點Z坐標已經自動向Z+(或Z)補償了絲錐的長度,保證了加工零點的正確。

2.刀具長度補償的工作使用

刀具長度補償是通過執行含有G43(G44)和H指令來實現的,同時我們給出一個Z坐標值,這樣刀具在補償之后移動到離工件表面距離為Z的地方。另外一個指令G49是取消G43(G44)指令的,其實我們不必使用這個指令,因為每把刀具都有自己的長度補償,當換刀時,利用G43(G44)H指令賦予了自己的刀長補償而自動取消了前一把刀具的長度補償。

3.刀具長度補償的兩種方式

(1)用刀具的實際長度作為刀長的補償(推薦使用這種方式)。使用刀長作為補償就是使用對刀儀測量刀具的長度,然后把這個數值輸入到刀具長度補償寄存器中,作為刀長補償。使用刀具長度作為刀長補償的理由如下:

首先,使用刀具長度作為刀長補償,可以避免在不同的工件加工中不斷地修改刀長偏置。這樣一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀長偏置。在這種情況下,可以按照一定的刀具編號規則,給每一把刀具作檔案,用一個小標牌寫上每把刀具的相關參數,包括刀具的長度、半徑等資料,事實上許多大型的機械加工型企業對數控加工設備的刀具管理都采用這種辦法。這對于那些專門設有刀具管理部門的公司來說,就用不著和操作工面對面地告訴刀具的參數了,同時即使因刀庫容量原因把刀具取下來等下次重新裝上時,只需根據標牌上的刀長數值作為刀具長度補償而不需再進行測量。

其次,使用刀具長度作為刀長補償,可以讓機床一邊進行加工運行,一邊在對刀儀上進行其他刀具的長度測量,而不必因為在機床上對刀而占用機床運行時間,這樣可以充分發揮加工中心的效率。這樣主軸移動到編程Z坐標點時,就是主軸坐標加上(或減去)刀具長度補償后的Z坐標數值。

(2)利用刀尖在Z方向上與編程零點的距離值(有正負之分)作為補償值。這種方法適用于機床只有一個人操作而沒有足夠的時間來利用對刀儀測量刀具的長度時使用。這樣做當用一把刀加工另外的工件時就要重新進行刀長補償的設置。使用這種方法進行刀長補償時,補償值就是主軸從機床Z坐標零點移動到工件編程零點時的刀尖移動距離,因此此補償值總是負值而且很大。

最近更新