一、安全操作基本注意事項
1、工作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護鏡,注意:不允許戴手套操作機床;  
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌;
3、注意不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大;
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時,應注意相互間的協調一致;  
5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
二、工作前的準備工作
l、機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑;
2、使用的刀具應與機床允許的規格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換;
3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內;   
4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發生危險; 
5、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
6、檢查卡盤夾緊工作的狀態;
7、機床開動前,必須關好機床防護門。   
三、工作過程中的安全注意事項
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理; 
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位; 
3、禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
4、車床運轉中,操作者不得離開崗位,機床發現異常現象立即停車;
5、經常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查;
6、在加工過程中,不允許打開機床防護門;
7、嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經本人同意;
8、工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。
9、禁止進行嘗試性操作。
10、手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+X軸,其次+Z軸。
11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
12、編完程序或將程序輸入機床后,須先進行圖形模擬,準確無誤后再要進行機床試運行,并且刀具應離開工件端面200 mm以上。
13、程序運行注意事項:
(1)對刀應準確無誤,刀具補償號應與程序調用刀具號符合。
(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
(3)光標要放在主程序頭。
(4)夾注適量冷卻液。
(5)站立位置應合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準備,程序在運行當中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、 加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確?;?、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量,以免發生人身事故。
16、 關機時,要等主軸停轉3分鐘后方可關機。
17、未經許可禁止打開電器箱。
18、各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。
19、修改程序的鑰匙在程序調整完后要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。
20、使用機床時候,每日必須使用削油循環0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1—2個月之間。
21、機床若數天不使用,則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。
四、工作完成后的注意事項
l、清除切屑、擦拭機床,使用機床與環境保持清潔狀態。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態,及時添加或更換。
4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
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