在第十屆中國國際機床工具展覽會(CIMES2010)上,不斷開創“多工序”復合加工新境界的瑞士威力銘—馬科黛爾公司將展出508MT銑/車復合加工中心、408MT銑/車復合加工中心以及508S五軸聯動加工中心等產品,全方位展現其領先的“多工序”復合加工技術。

508MT銑/車復合加工中心瑞士威力銘—馬科黛爾公司在設計方面的獨特理念既能保證508M T加工中心的超高精度,又使該機床擁有無可比擬的柔性。508MT銑/車復合加工中心具有銑/車功能,6至8軸多工序加工,直徑最大可達42mm的棒料或單個零件的加工,其特點還包括:通過一次裝夾并在同一加工循環內完成復雜零件的六面體的加工;所采用的高性能電主軸尤其適合高需求的加工應用;高精度臥式軸/分度頭具有雙重功能,低速運轉時猶如一個轉臺,而高速運轉時即是一個車主軸;該機床可配備一帶有三工位塔座的多工位背面加工裝置。

508MT多工序加工中心稱得上是當今車銑復合加工技術的典范之作,參加本次CIMES2010為中國市場的再度亮相。

408MT銑/車復合加工中心最新的一代的4 0 8 M T 以其獨特的方式將棒料Φ32m m(可擴展至Φ36mm)的加工技術與全自動背面加工裝置的柔性予以了完美的結合。408MT適用于加工中至大批量復雜零件,高性能電主軸尤其適合高需求的加工應用;高精度臥式軸/分度頭具有雙重功能,低速運轉時是個轉臺,而高速運轉是即是一個電主軸;背面加工裝置帶自定心虎鉗或夾頭夾緊(內/外夾緊),通過棒料進給和自動卸載零件以及零件的準備,達到大批量加工的效果;可以在同一加工循環內完成六面體的加工。508S五軸加工中心508S加工中心的設計適合為加工邊長為100mm立方的多面體零件。

機床配備一個帶扭矩馬達的立式旋轉工作臺,以此增加了車加工選項;構造為球體石墨鑄鐵床身,帶橫向加強筋;機床安裝有超精密級預緊滾珠軸承和直線導軌,在整個結構導軌系統的均勻性和剛性得到保證的同時,更是實現了40m/min的無能量損耗、無摩擦的高速進給;新一代的旋轉軸,帶直驅和扭矩的馬達;轉速30000RPM的主軸馬達帶混合陶瓷軸承(鋼與陶瓷),配置HS K—E40錐孔和外圍KSS冷卻裝置;48刀位的刀庫和快速雙換刀器。

瑞士威力銘- 馬科黛爾公司(Willemin-MacodelSA)經過三十六年的不懈努力,已經成為瑞士高精密機床制造業的領導者之一。其成就歸功于工藝先進,在此基礎上不斷地開發和制造出高精度高質量的機床,從而確保了產品的可靠性和生產效率,制造的獨特性。長期以來,威力銘-馬科黛爾機床滿足了醫療器械、航空航天、鐘表制造,軍工行業,輪胎模具等眾多行業用戶的需求。

CIMES2010展會上,瑞士威力銘-馬科黛爾公司的“多工序”復合加工機床408M T、508M T“多工序”銑/車復合加工機床在滿足客戶個性化需求方面獨樹一幟,具體來說,其先進性體現在以下四個方面:

(1 )愈加復雜的零件。威力銘—馬科黛爾MT系列機床可借助多工位背面加工裝置,僅在一次裝夾后即可在同一個加工循環內完成多面體或旋轉對稱的復雜零件(如種植牙、骨螺釘等)的加工,且省去了后續加工工序。

(2)超高精度的加工。威力銘公司的銑/車復合加工中心采用隔離鋼板將機床的機械區與加工區徹底分開,有效降低了金屬切削和冷卻液引起的結構熱脹,而機床底部框架能均衡地支撐機床主結構以及外圍輔助和自動控制系統,確保了超高精度的加工。

(3)柔性的匯合。復雜零件的加工往往需要多道工序,要求機床具備快速適應加工零件的應變柔性。威力銘公司的MT銑/車復合機床以其多工位背面加工裝置、42000m i n-1轉速的電主軸、6000min-1轉速的分度裝置,以及緊湊型操作系統,令該機床擁有無與倫比的柔性。508MT銑/車復合加工中心的特點是其三工位轉塔上可同時安裝用于背面加工的副主軸、自動定心虎鉗和尾座,這一匠心獨具的工藝使諸多復雜零件在一個加工周期內其六個面能同時得到加工。

(4)使用的舒適性和可選性。零件的裝夾包括快速夾緊工序、卡盤的快速更換、各種形狀棒料的裝夾和刀具管理等,均體現了操作的簡便和快捷。威力銘公司自行研發的多功能卡盤能裝夾直徑范圍至65mm的圓形、四方形、多面形棒料。在無需裝卸夾具上任何零件的情況下,即實現圓形棒料和直角棒料之間的交替裝夾,這樣即方便了操作,又節省了時間。同時,為滿足用戶的特殊需求,還可配置各種夾具,即使對于經過簡單燒結、只有極小夾緊面的陶瓷材料種植牙,也能進行完好地裝夾及出色地加工?!?/P>

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