日本富士模具(FUJI DIE,總部:東京)開發出了耐久性出色的硬質合金模具部件——直徑僅為20μm的沖針。通過對碳化鎢(WC)原料進行微細化,保持了與原來為同等水平的硬度,使抗折力(彎曲強度)提高到了近3倍??沙て諶繁<庸さ母呔?。

原料采用在WC中混合起粘合劑作用的鈷(Co)而制成的粉末。原來采用的是WC粒徑為0.5μm左右的“超超微粒”(該公司),而此次將其微細到了比0.5μm(500nm)更小的“納米微粒”(該公司)。原來的“超微粒”的尺寸為0.8〜1μm。具體制作方法如下,首先將原材料粉末經冷軋制成壓粉體后加工成所需要的形狀,接著將由此獲得的成型體進行真空燒結,并施以在高溫、高壓下去除空隙(孔)的HIP處理,制成模具部件使用的材料。最后進行研磨等機械加工,形成沖針。

洛氏硬度(HRA)為95.0,保持了與原來的95.1基本相同的水平,抗折力從原來的約1.5GPa提高到了4.2GPa。而且耐磨損性也得到提高,ASTM標準下的磨損量降到了原來的一半以下。

使用此次的新型沖針,在半沖且沖入量為30μ m的條件下對使用不銹鋼SUS430制成的厚75μm的工件進行加工時,可沖次數增加到了90萬次以上。而原來的產品為70萬次左右?!?/P>

最近更新